本産品采用(yòng)複合金屬皂稠化(huà)深度精制的(de)礦物(wù)基礎油，并加入抗氧、防鏽、抗磨極壓等添加劑，經特殊工藝制造而成。

性能特點：

1. 優良的(de)耐高(gāo)溫性，摩擦部位在較高(gāo)溫度下(xià)或較高(gāo)的(de)環境溫度下(xià)潤滑脂不流失，軸承或摩擦副得(de)到持續的(de)保護，有效延長(cháng)軸承在高(gāo)溫條件下(xià)的(de)使用(yòng)壽命

2. 良好的(de)極壓抗磨性能，滿足高(gāo)負荷或有一定沖擊負荷機械設備的(de)軸承潤滑

适用(yòng)範圍:

适用(yòng)于鋼鐵行業的(de)軋機、軋輥滾動軸承的(de)集中潤滑，也(yě)可(kě)用(yòng)于礦山、機械、交通(tōng)運輸等軸承的(de)潤滑，使用(yòng)溫度爲：-20℃～160℃。

脂潤滑軸承之中産生硬塊狀物(wù)質的(de)原因通(tōng)常是由于脂中的(de)油從稠化(huà)劑中分(fēn)離出來(lái)了(le)。正常情況下(xià)，随著(zhe)時(shí)間的(de)推移，會有一小部分(fēn)油從脂中析出，而潤滑脂過早的(de)大(dà)量析油會導緻其明(míng)顯變硬。

在某些情況下(xià)，潤滑脂的(de)使用(yòng)周期太長(cháng)也(yě)會有變硬的(de)情況發生，解決辦法是縮短脂的(de)使用(yòng)周期，一般爲6個(gè)月(yuè)到一年左右。如果潤滑脂之中有一半的(de)基礎油流失，也(yě)應該及時(shí)更換潤滑脂。

設備過度使用(yòng)而引起的(de)高(gāo)溫，或其他(tā)原因引起的(de)高(gāo)熱(rè)，也(yě)會使得(de)潤滑脂變硬。無論什(shén)麽原因，熱(rè)會導緻油從稠化(huà)劑中過量流失，而且可(kě)以加速油的(de)氧化(huà)，這(zhè)些都會使得(de)軸承之中的(de)潤滑脂變硬。

半徑大(dà)、速度高(gāo)的(de)軸承會産生很高(gāo)的(de)離心力，也(yě)可(kě)以使得(de)潤滑脂分(fēn)油，從而導緻潤滑脂硬化(huà)。

選擇潤滑脂應考慮的(de)因素包括：

1.使用(yòng)潤滑脂的(de)目的(de)

選擇潤滑脂時(shí)，首先應明(míng)确使用(yòng)潤滑脂的(de)目的(de)。按潤滑脂所起的(de)主要作用(yòng)，潤滑脂大(dà)緻可(kě)分(fēn)爲減摩、防護、密封三大(dà)類，而選用(yòng)潤滑脂就要看其在使用(yòng)部位所要起的(de)作用(yòng)是以哪一個(gè)爲主。

2.考慮潤滑部位的(de)工作溫度

機械摩擦部位的(de)溫度高(gāo)低及溫度變化(huà)對(duì)潤滑脂的(de)潤滑作用(yòng)和(hé)使用(yòng)壽命有決定性影(yǐng)響，潤滑部位的(de)工作溫度是選擇潤滑脂的(de)重要依據。

3.考慮潤滑脂潤滑部位的(de)負荷

4.考慮潤滑脂潤滑部位的(de)速度

由于潤滑脂屬于流變體系，它的(de)相似粘度随剪切速率而改變。因此，潤滑脂的(de)物(wù)理(lǐ)狀态和(hé)潤滑作用(yòng)對(duì)潤滑部件的(de)運轉速度特别敏感，這(zhè)一點與潤滑油有所不同。

5.考慮潤滑部位的(de)環境和(hé)所接觸的(de)介質

潤滑部位所處的(de)環境和(hé)所接觸的(de)介質對(duì)潤滑脂的(de)性能有極大(dà)影(yǐng)響，因此，在選擇潤滑脂時(shí)，應慎重考慮。

6.考慮潤滑脂的(de)加注方式

潤滑脂的(de)加注方法有人(rén)工加注和(hé)泵集中加注。塗抹、填充、脂槍加注、脂杯加注等都屬于人(rén)工加注。

7.從綜合效益方面考慮

滿足機械使用(yòng)要求的(de)潤滑脂有多(duō)種，而選用(yòng)潤滑脂時(shí)，不能僅僅關心其價格高(gāo)低，還(hái)要看其是否延長(cháng)了(le)潤滑周期、降低了(le)檢修費用(yòng)等相關内容，隻有綜合效益突出的(de)潤滑脂，才是适當的(de)潤滑脂。

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